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防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有那些?
编辑:东莞市禾聚精密电子科技有限公司   时间:2019-04-17

防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点:

1、合理安排下料顺序。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2压紧材料。改进传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙,可以使冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损,而无法压紧材料的缺陷,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲。

3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损,就会使材料所受拉应力增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大,所以应做好维护工作,避免冲切刃口磨损。

4在凸模刃口端部修出斜面或弧形这种方法可以有效减缓冲裁力冲裁力降低后,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,避免冲压件产生翻料、扭曲现象。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0。03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均,通过以上方法,可以有效解决这些问题,避免冲压件出现翻料、扭曲。

 


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